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  目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,擠出成型為產品。存在以下問題: 熱損失大:現有企業采用的加熱方氣中,造成電能的損失浪費較大。 環境溫度上升:由于熱量大量散失,周圍環境溫度升高,尤其是夏季對生產環境影響很大,現場工作溫度有的都超過了45℃,有些企業不得不采用空調降低溫度,這又造成能源的二次浪費。 使用壽命短、維修量大:由于采用電阻絲發熱,其加熱溫度高達800℃左右,電阻絲容易因高溫老化而燒壞,常用電熱圈使用壽命約在半年左右,因此,維修的工作量相對較大。由電阻絲繞制,圈的內外雙面發熱,其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上,而外面的熱量大部分散失到空氣中。
  電磁加熱系統的優勢和特點:節能熱效率高達90%以上,同等條件下,比電阻式加熱方式節電30%以上,有的節電甚至達到80%,預熱時間可縮短。 運行可靠多閉環智能控制系統和完善的保護系統,保證設備長期可靠的運行。降低生產成本加熱部分采用電纜結構,加熱電纜本身不會產生熱量,使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈,后期基本無維護費用。 改善工作環境加熱部分熱量耗散少,表面可用手觸摸,改善了生產現場的環境條件。智能多溫區控制電磁加熱節能器采用液晶屏顯示實時溫度和設定溫度范圍,內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率,可根據實際情況靈活調節。高溫度加熱電磁加熱圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠家進行了應用,取得了較好的效果,具有安裝方便,互換性強的特點,同時也為生產廠家取得了比以往更好的經濟效益。
  產品主要特點:
  1、采用電磁加熱方式,電磁加熱圈安裝在加熱物體外部,受電磁感應本體發熱。
  2、節電效果好:與目前采用的電熱圈相比,節電可達30%以上。
  3、安裝方便:具有圓形和開口兩種結構方式,并在管道和線圈之間加隔熱層,進一步提高熱效率和保溫效果。
  4、功率密度大:單個電磁感應加熱圈可替代原2-3個電熱圈。
  5、運行成本低,維修量少。
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