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您的位置: 首頁 ->  行業動態 -> 高頻加熱優勢與電阻加熱劣勢對比
電阻加熱缺點
1、熱損失大
2、現有企業專用的加熱方式,是由電阻絲繞制,圈的內外雙面發熱,其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上,而外面的熱量大部分散失到空氣中,造成電能的直接損失、浪費。
環境溫度上升
2、由于熱量大量散失,周圍環境溫度升高,尤其是夏天對生產環境影響很大,現場工作溫度有的已經超過了45度,有些企業不得不采用空調降低溫度,這又造成能源的二次浪費。
3、使用壽命短、維修量大
4、電熱管由于采用電阻絲發熱,其加熱溫度高達300度左右,熱滯后較大,不易精確控溫,電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年,因此,維修的工作量相對較大。

高頻加熱優勢
1、大幅度節約電能
擠出機傳統的加熱方式是,都是采用電阻絲加熱,通過電阻通電后發熱然后傳導到料筒上,只有緊靠料筒的熱量傳遞到料筒內,其他熱量就散發掉了,熱損失高達50%以上,同時造成工作空間的溫度上升。
擠出機經過電磁加熱節能改造后,就能很好的解決這個問題,電磁感應線圈和料筒直接加裝一層隔熱層,阻止了熱量散失,和微量輻射到空中,料筒表面的溫度在50度以下。科益采用的是高頻電磁加熱技術,經過嚴格的測試,節能效果在30%-75%,熱利用率高達95%以上,特別對于大功率擠出機節電效果更為明顯。
2、降低維修費用
傳統擠出機電加熱圈,都是采用電阻絲通電加熱的方式,經常會出現電阻絲燒斷的現象,且使用壽命非常短,需要經常維修和更換,設備的維修和更換費用也是企業一大支出。
電磁加熱改造時加熱部分采用耐高溫的絕緣材料、電纜材料制成,加熱電纜本身產生熱量低,不存在原線圈的發熱絲在高溫狀態下老化而縮短壽命的問題,所以,幾乎不存在維修的費用,且使用壽命高達5年之久。擠出機電磁加熱節能改造后,不僅為企業節約了電能,而且設備的維修和更換費用上為企業節約了一筆開銷。
3、明顯降低車間的溫度,提升產品的質量
通過以上分析,擠出機采用電磁加熱改造后,不僅為企業節約了電能,而且大大降低了熱量的散失,使得工作環境不在出現高溫。
由于是料筒的內部金屬管自身發熱,且熱利用率高達95%,使得通過料筒加熱的物體受熱均勻,且受熱比較充分,避免了傳統電阻絲加熱方式造成的,受熱不均勻,或者受熱不充分的問題發生,從而提高了產品的質量,并且建設了殘次品的發生概率,大大的提高了企業產品的競爭力度。
4、發熱功率大,預熱時間快
傳統電阻絲功率過大時,電阻絲本身在高溫下回快速揮發,速度老化而失效,所有電阻絲需要不定期更換,增加了生產成本降低了生產效率。
電磁加熱系統的特點是料筒內金屬自身產生高溫加熱系統,電磁線的本身溫度很低,自身電損耗微不足道,所有即時即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命,根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。由于熱利用率搞到95%所有,預熱時間大大的縮減,提高是生產效率。
5、可以長時間連續進行工作
擠出機傳統電阻絲的加熱方式,不能長時間連續進行工作,如果工作時間過長,造成電阻絲表面溫度過高,就會出現電阻絲燒斷的現象發生,從而對生產進度造成影響。
擠出機經電磁加熱改造后,由于是料筒內部金屬自身發熱,而電磁線表面溫度很低,不會出現聯系開機很長時間后,出現電磁線燒斷的情況出現。在企業生產任務比較重的情況,經過電磁加熱改造的擠出機就能在連續不間斷的工作,而不會出現機器出現故障影響生產進度。
6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素
擠出機進行電磁加熱節能改造后,料筒表面的溫度在50℃以下,人體完全可以安全觸摸;避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生;保護了員工的生產安全。

小結:隨著現代社會物價的不斷的上漲,人工費用不斷的提高,企業的產品的利潤也越來越低,而隨著網絡的普及,物流運輸業的不斷壯大,企業的區域性已經被打破,企業將跟全國的同行業進行競爭,如何能夠在激烈的競爭環境中生產下來,如何提高產品的競爭度和增加公司的收入,是每個企業必須考慮的問題。傳統的電阻加熱設備所帶來的諸多缺點,嚴重制約著企業的發展,而電磁加熱技術的出現,能夠很好的為企業解決這些問題。
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